Стиснене повітря є екологічно чистим джерелом енергії, яке зазвичай використовується в промисловості та широко використовується в багатьох галузях, таких як промисловість, сільське господарство, торгівля, національна оборона та наука й технології.
Давайте дослідимо справжні причини високого енергоспоживання традиційних повітряних компресорних станцій.
По-перше, неправильний підбір повітряного компресора
Попит на газ у всіх сферах життя різний, і вимоги до продуктивності повітряних компресорів також різні. Деякі підприємства при купівлі повітряних компресорів перебільшують інвестиції в обладнання, показники продуктивності та показники енергоспоживання повітряних компресорів, ігноруючи при цьому точну оцінку власних характеристик газу, що призводить до неправильного вибору кінцевого обладнання, може бути тиск вихлопу обладнання і обсяг вихлопу занадто великий, і фактичне використання не відповідає. В результаті виникає великий запас, знижується ефективність роботи обладнання, відбувається велика втрата ресурсів.
Згідно з опитуванням Міністерства енергетики США щодо відсотка завантаження компресорів на підприємствах зі стисненого повітря в усьому світі, рівень завантаження повітряного компресора Китаю становить лише 66%, що значно нижче середньосвітового рівня, що свідчить про те, що рівень використання повітряного компресорного обладнання в Китаї все ще залишається. низький, є багато можливостей для вдосконалення.
По-друге, режим керування обладнанням зворотний
Традиційна повітряна компресорна станція, як правило, використовує ручне чергове керування, а запуск і зупинку повітряного компресора потрібно регулювати в будь-який час відповідно до потреб виробництва. Відповідно до вимог планування виробництва працівники здійснюють відповідний запуск і зупинку повітряного компресора.
1. Високі енерговитрати при розвантаженні
Коли повітряно-компресорне обладнання завантажено і працює, обладнання починає видавати великий імпульсний струм, який не тільки створює загрозу для безпечної та стабільної роботи електромережі, але також викликає серйозні витрати ресурсів. Коли компресорне обладнання розвантажено, двигун компресора все ще працює, а обладнання працює без навантаження. Для повітряного компресора в традиційному режимі регулювання споживання енергії в режимі холостого ходу становить більше 20% від споживання енергії при повному навантаженні обладнання, а споживання енергії деякими повітряними компресорами може досягати 40%, енергія споживання становить від 9% до 18% від загального споживання енергії, а втрата енергетичних ресурсів є серйозною.
2, високе споживання енергії на сходження
У режимі керування завантаженням і розвантаженням тиск стисненого газу змінюється між найнижчим значенням робочого тиску (тобто найнижчим тиском, що забезпечує нормальну роботу користувача - тиск завантаження) і найвищим робочим тиском (тиск розвантаження) . Різниця тиску зазвичай перевищує 1 бар. Завдяки теоретичним розрахункам і практичним випробуванням було встановлено, що енергоспоживання повітряного компресора збільшується на 4 ~ 8% на кожен 1 кг збільшення тиску.
3. Необґрунтоване проектування та управління станційними будівлями
1. Непродумана конструкція трубопроводу
Перш ніж вихлоп повітряного компресора досягне кінця, він повинен пройти через охолоджувачі, сушарки, фільтри, регулюючі клапани та труби трансмісії тощо. Під час процесу трансмісії тиск вихлопу пошкоджується через неправильну конструкцію діаметра труби, головки труби. і довжина труби тощо. Кожна втрата тиску вихлопних газів на 1 бар призведе до додаткових втрат 7,5% відповідної електроенергії. Таким чином, оптимізація мережі трубопроводів може додатково знизити енергоспоживання системи повітряної компресорної станції.
2. Витік стисненого газу
Витік стисненого газу є основною прихованою небезпекою повітряної компресорної станції. Робоче середовище обладнання повітряної компресорної станції є складним, і навантаження на технічне обслуговування обладнання велике. Трубопровідна мережа повітряної компресорної станції має такі проблеми, як отвори, старіння або ослаблення ущільнень тощо. Якщо вчасно не відремонтувати, витік стисненого газу в трубопровідній мережі посилиться, а втрата енергоефективності повітряної компресорної станції збільшиться. Згідно зі статистичними даними, витік стисненого газу з повітряної компресорної станції становить близько 20%-25% від загального виробництва стисненого газу, і втрати неймовірні. Зменшення витоку стисненого газу також є важливим засобом підвищення ефективності енергозбереження повітряної компресорної станції.
3, відходи тепла
Згідно з результатами випробувань органу, споживання стисненого повітря повітряним компресором становить лише 10% від загального споживання електроенергії, а решта 90% споживаної енергії перетворюється на теплову енергію, але на більшості підприємств тепло, вироблене стиснене повітря не може бути використано повністю, і існує більш серйозне явище відпрацьованого тепла через температурні вимоги до роботи обладнання. Змішана пара нафти та газу, викликана високою теплотою, що виділяється стисненим повітрям, буде викидатися в атмосферу через систему розсіювання тепла повітряного компресора як «відпрацьоване тепло», і температура цієї частини «відпрацьованого тепла» становить зазвичай від 80 градусів C до 100 градусів C, і потужність, споживана виробництвом цих «відпрацьованих газів», становить приблизно 25% до 30% вхідної потужності повітряного компресора. Відпрацьоване тепло повітряного компресора також є однією з причин високого енергоспоживання повітряної компресорної станції.